Дробеметы

Варианты дробеметов >>

Мы производим дробемёты на собственном производстве в Челябинске с доставкой по России.

Наши сильные стороны: любим своё дело и постоянно совершенствуем процессы, повышаем качество.

На заказ по вашим техническим требованиям.

Дробемётные аппараты применяются в основном в стационарных высокопроизводительных установках, производительность по выбросу дроби — до 1000 кг/мин.

Мы делаем с прямым приводом - лучше ременного

Наш дробеметнный аппарат имеет прямой привод, что имеет больше плюсов, чем минусов. Занимает на корпусе мало места. Также создаёт намного меньше шума, чем у аппарата, который приводится в движение с помощью ременной передачи. Но и с ременным приводом мы также успешно производим.

Смотреть варианты >>

Мы производим с российскими электродвигателями

У европейских производителей в основном применяется прямой привод, т.к в Европе имеются электродвигатели серийного производства с усиленными подшипниками. Но для нашего потребителя цена данного узла является дорогой. И мы научились изготавливать дробеметные аппараты на электродвигателях российского производства.

Мы внедряем усиленный подшипник в простой электродвигатель, что для покупателя в дальнейшем является только плюсом, т.к данный электродвигатель можно приобрести в любом городе России без ожидания с недорогой ценой.

Чем хороши наши дробеметы?

  • У нас в дробеметах применены усиленные противоизносные пластины – мы их увеличили  в толщине по сравнению с другими производителями аналогичного оборудования.
  • В нашей конструкции сделано всё просто. А чем проще, тем дешевле.
  • В аппарате применены подшипники тяжелой серии, что позволяет нагружать с максимальной пользой наши аппараты.
  • В наших дробеметных аппаратах используются материалы высокого качества.
  • У нас применяются технологии, не уступающие европейским аналогам.

Замена расходных материалов в  наших аппаратах для потребителя является простой и понятной.

 

Дробеметные установки на заказ от производителя

Также ООО «Вектор-Бласт» производит следующие виды оборудования:

  • дробеметная установка кранового (подвесного) типа;
  • дробемет барабанного типа с ленточным транспортером;
  • дробеметная установка с сеточным конвеером;
  • дробеметная установка с сеточным конвееровращающимся столом;
  • автомотическая установка для очистки колесных пар ж/д вагонов;
  • автомотическая установка для очистки осей колесных пар ж/д вагонов.

Что такое дробемет?

Дробеметные установки представляют собой закрытые камеры, в которых поток воздуха с абразивом разгоняется центробежным колесом (ротором или турбиной), и бомбардирует очищаемые изделия с высокой скоростью.

Дробемёт — аппарат для создания направленного потока абразива при дробемётной или дробеструйной обработке поверхности. По принципу действия делятся на пневматические — использующие энергию сжатого воздуха (также наз. дробеструйный/пескоструйный аппарат) и механические, в которых поток дроби разгоняется специальным центробежным колесом (дробемётный аппарат также называется ротором или турбиной).

В дробеметах используют следующие типы абразивов:

  • дробь – колотую или литую из стали или чугуна,
  • металлическую сечку,
  • абразивные смеси.

Несмотря на то, что чугунная дробь хорошо справляется с очисткой поверхностей от ржавчины или окалины, она не может в полном объеме удалять такие загрязнения, как мясные пятна, клейкие агломераты, плотные наслоения. Для этих целей применяют стальную дробь, которая может использоваться многократно при помощи автоматических систем сбора и рекуперации абразива.

Дробеструйные аппараты применяются при обработке изделий со сложной поверхностью, металлоконструкций в условиях стройплощадки, при ремонтных работах. Производительность ручного дробеструйного аппарата по выбросу дроби — до 30 кг/мин.

Назначение дробеметных установок

Дробеметное оборудование используют в стационарных заводских условиях для предварительной абразивной обработки металлических деталей, стального проката, труб, штамповок, отливок, заготовок перед дальнейшей грунтовкой и окрашиванием.

ВАЖНО! Ограничением для данного вида предварительной обработки изделий является их сложная конфигурация. Например, детали с очень маленькими отверстиями, в которые из-за небольшого диаметра не может попасть дробь, или особые виды лабораторных металлических труб со сложной резьбой и строением, не рекомендуется обрабатывать с помощью дробеметов.

Дробеметные аппараты применяют для:

  • Удаления окалины, жиромасляных соединений, старых лакокрасочных покрытий, коррозии, грязи, формовочных масс.
  • Выравнивания и шлифовки металлических поверхностей перед грунтованием и окрашиванием.
  • Создания гладкого декоративного внешнего вида у металлических изделий (скрытие потертостей, неоднородности цвета, других недостатков).
  • Упрочнения поверхности (микроковка) предметов.
  • Увеличения долговечности металла и срока эксплуатации изделия.
  • Снижения риска возникновения «усталости» металла.

В процессе поступления абразива, на поверхности предмета формируется слой с высоким сжимающим напряжением. Изделие после дробеметной обработки надежно защищено от зарождения трещин, сколов, коррозийных зарождений, механического растрескивания и других повреждений металла.

Сферы применения: трубопрокатная промышленность, машиностроение, литейные производства, сборочные цеха.

От чего зависит эффективность дробеметной очистки?

Степень очистки поверхностей и эффективность дробеметной обработки зависит от следующих факторов:

  • Вида абразивного материала,
  • Частоты ударов дроби,
  • Скорости подачи воздушного потока на очищаемую поверхность,
  • Массы дроби,
  • Ударного угла,
  • Формы дроби,
  • Производительности оборудования.

Стандартная комплектация установок включает:

  • Камеры очистки,
  • Системы вентиляции,
  • Рольганги подающие и принимающие,
  • Щеточно-сдувная система
  • Системы рециркуляции дроби,
  • Воздуховоды,
  • Камеры очистки воздуха,
  • Системы метания дроби,
  • Системы управления.

Практические советы по использованию дробеметов на предприятии

Чтобы обрабатываемые поверхности металлических изделий получали необходимую степень очистки и шероховатости, а также для увеличения срока эксплуатации предметов, необходимо использовать следующие рекомендации:

  • Контролировать рабочие параметры турбин.
  • Следить за равномерным и своевременным поступлением необходимого объема абразива.
  • Использовать качественную дробь для исключения больших колебаний в шероховатости.
  • Обслуживание аппарата должно осуществляться оператором с достаточным уровнем подготовки.
  • Регулярно проводить осмотр, сервисные работы и ремонт узлов дробемета.
Наши клиенты