Дробеметы
Мы производим дробемёты на собственном производстве в Челябинске с доставкой по России.
Наши сильные стороны: любим своё дело и постоянно совершенствуем процессы, повышаем качество.
На заказ по вашим техническим требованиям.
Дробемётные аппараты применяются в основном в стационарных высокопроизводительных установках, производительность по выбросу дроби — до 1000 кг/мин.
Мы делаем с прямым приводом - лучше ременного
Наш дробеметнный аппарат имеет прямой привод, что имеет больше плюсов, чем минусов. Занимает на корпусе мало места. Также создаёт намного меньше шума, чем у аппарата, который приводится в движение с помощью ременной передачи. Но и с ременным приводом мы также успешно производим.
Мы производим с российскими электродвигателями
У европейских производителей в основном применяется прямой привод, т.к в Европе имеются электродвигатели серийного производства с усиленными подшипниками. Но для нашего потребителя цена данного узла является дорогой. И мы научились изготавливать дробеметные аппараты на электродвигателях российского производства.
Мы внедряем усиленный подшипник в простой электродвигатель, что для покупателя в дальнейшем является только плюсом, т.к данный электродвигатель можно приобрести в любом городе России без ожидания с недорогой ценой.
Чем хороши наши дробеметы?
- У нас в дробеметах применены усиленные противоизносные пластины – мы их увеличили в толщине по сравнению с другими производителями аналогичного оборудования.
- В нашей конструкции сделано всё просто. А чем проще, тем дешевле.
- В аппарате применены подшипники тяжелой серии, что позволяет нагружать с максимальной пользой наши аппараты.
- В наших дробеметных аппаратах используются материалы высокого качества.
- У нас применяются технологии, не уступающие европейским аналогам.
Замена расходных материалов в наших аппаратах для потребителя является простой и понятной.
Дробеметные установки на заказ от производителя
Также ООО «Вектор-Бласт» производит следующие виды оборудования:
- дробеметная установка кранового (подвесного) типа;
- дробемет барабанного типа с ленточным транспортером;
- дробеметная установка с сеточным конвеером;
- дробеметная установка с сеточным конвееровращающимся столом;
- автомотическая установка для очистки колесных пар ж/д вагонов;
- автомотическая установка для очистки осей колесных пар ж/д вагонов.
Что такое дробемет?
Дробеметные установки представляют собой закрытые камеры, в которых поток воздуха с абразивом разгоняется центробежным колесом (ротором или турбиной), и бомбардирует очищаемые изделия с высокой скоростью.
Дробемёт — аппарат для создания направленного потока абразива при дробемётной или дробеструйной обработке поверхности. По принципу действия делятся на пневматические — использующие энергию сжатого воздуха (также наз. дробеструйный/пескоструйный аппарат) и механические, в которых поток дроби разгоняется специальным центробежным колесом (дробемётный аппарат также называется ротором или турбиной).
В дробеметах используют следующие типы абразивов:
- дробь – колотую или литую из стали или чугуна,
- металлическую сечку,
- абразивные смеси.
Несмотря на то, что чугунная дробь хорошо справляется с очисткой поверхностей от ржавчины или окалины, она не может в полном объеме удалять такие загрязнения, как мясные пятна, клейкие агломераты, плотные наслоения. Для этих целей применяют стальную дробь, которая может использоваться многократно при помощи автоматических систем сбора и рекуперации абразива.
Дробеструйные аппараты применяются при обработке изделий со сложной поверхностью, металлоконструкций в условиях стройплощадки, при ремонтных работах. Производительность ручного дробеструйного аппарата по выбросу дроби — до 30 кг/мин.
Назначение дробеметных установок
Дробеметное оборудование используют в стационарных заводских условиях для предварительной абразивной обработки металлических деталей, стального проката, труб, штамповок, отливок, заготовок перед дальнейшей грунтовкой и окрашиванием.
ВАЖНО! Ограничением для данного вида предварительной обработки изделий является их сложная конфигурация. Например, детали с очень маленькими отверстиями, в которые из-за небольшого диаметра не может попасть дробь, или особые виды лабораторных металлических труб со сложной резьбой и строением, не рекомендуется обрабатывать с помощью дробеметов.
Дробеметные аппараты применяют для:
- Удаления окалины, жиромасляных соединений, старых лакокрасочных покрытий, коррозии, грязи, формовочных масс.
- Выравнивания и шлифовки металлических поверхностей перед грунтованием и окрашиванием.
- Создания гладкого декоративного внешнего вида у металлических изделий (скрытие потертостей, неоднородности цвета, других недостатков).
- Упрочнения поверхности (микроковка) предметов.
- Увеличения долговечности металла и срока эксплуатации изделия.
- Снижения риска возникновения «усталости» металла.
В процессе поступления абразива, на поверхности предмета формируется слой с высоким сжимающим напряжением. Изделие после дробеметной обработки надежно защищено от зарождения трещин, сколов, коррозийных зарождений, механического растрескивания и других повреждений металла.
Сферы применения: трубопрокатная промышленность, машиностроение, литейные производства, сборочные цеха.
От чего зависит эффективность дробеметной очистки?
Степень очистки поверхностей и эффективность дробеметной обработки зависит от следующих факторов:
- Вида абразивного материала,
- Частоты ударов дроби,
- Скорости подачи воздушного потока на очищаемую поверхность,
- Массы дроби,
- Ударного угла,
- Формы дроби,
- Производительности оборудования.
Стандартная комплектация установок включает:
- Камеры очистки,
- Системы вентиляции,
- Рольганги подающие и принимающие,
- Щеточно-сдувная система
- Системы рециркуляции дроби,
- Воздуховоды,
- Камеры очистки воздуха,
- Системы метания дроби,
- Системы управления.
Практические советы по использованию дробеметов на предприятии
Чтобы обрабатываемые поверхности металлических изделий получали необходимую степень очистки и шероховатости, а также для увеличения срока эксплуатации предметов, необходимо использовать следующие рекомендации:
- Контролировать рабочие параметры турбин.
- Следить за равномерным и своевременным поступлением необходимого объема абразива.
- Использовать качественную дробь для исключения больших колебаний в шероховатости.
- Обслуживание аппарата должно осуществляться оператором с достаточным уровнем подготовки.
- Регулярно проводить осмотр, сервисные работы и ремонт узлов дробемета.
