Дробеметная установка для очистки листового проката и профильных заготовок

9 870 000

Дробеметная установка с рольганговыми транспортерами, модель ДПУ-3,2х1,6-8 предназначена для очистки от ржавчины, окалины, грязи листового проката, сплошных заготовок, а также может использоваться для очистки профильных заготовок и небольшой двутавровой балки.

Артикул: ДПУ-3,2х1,6-8 Категория: Метки: ,
Поделиться:

Модель ДПУ-3,2х1,6-8

Общие сведения

Дробеметная установка с рольганговыми транспортерами (модель ДПУ-3,2х1,6-8) предназначена для очистки от ржавчины, окалины, грязи листового проката, сплошных заготовок, а также может использоваться для очистки профильных заготовок и небольшой двутавровой балки. Оборудование производит обстрел поверхности помещенной туда заготовки мощными ударами дроби, и таким образом очищает ее от загрязнений и ржавчины, окалины от сварки и окисления, чем придает поверхности относительно грубый равномерный распределенный металлический блеск.

Дробеметная установка предназначена для непрерывной автоматической дробеметной очистки изделий в горизонтальном положении. Изделие помещают на рольганговый транспортер перпендикулярно к направлению метания дроби.

Дробеметные аппараты (метатели) расположены перпендикулярно к направлению поступательного движения изделия. Входная и выходная секции камеры дробеметной очистки оснащены шторками (в два ряда) из износостойкой резины, которые предотвращают вылет дроби в процессе работы. Как только изделие пройдет через входное отверстие камеры, начинается подача дроби на дробеметные аппараты так, чтобы изделие было обработано равномерно и тщательно.

Отработанная загрязненная дробь падает через сборную воронку кабины на винтовой конвейер (шнек), ведущий к ковшовому элеватору, который поднимает дробь к системе очистки, где происходит отделение пригодной для возврата дроби от грубых и мелких частиц. Очищенная дробь попадает в бункер, из которого с помощью дозировочного вентиля снова возвращается к дробеметным аппаратам.

В оборудовании применены современные технологии фильтрации, которые позволяют исключить загрязнение окружающей среды, высокая автоматизация дает возможность качественно производить обработку изделий, а также снизить расход дроби.

 


Технические характеристики

Приводные рольганговые транспортеры Допустимая нагрузка 2000 кг/м
Мощность 4,0 кВт
Скорость передачи (бесступенчатое регулирование) скорость транспортировки: 0.4~4 м/мин
Длина рольгангового транспортера

входной: 6000 мм

выходной: 6000 мм

Размер обрабатываемой заготовки Листовой прокат Длина 2500~6000 мм
Ширина ≤ 3200 мм
Толщина 6~60 мм
Профильная заготовка Длина 2500~6000 мм
Ширина ≤ 3200 мм
Высота ≤ 1600 мм
Размер входного портала дробеметной установки (Ш × В) 3200×1600 мм
Уровень шума ≤80 dB
Степень загрязнения воздуха ≤1 мг/м³
Поверхность заготовки после очистки Класс A-B Sa 2.5
Шероховатость поверхности (определение по размеру дроби) Rz40~120μm
Дробь Твердость HRC48~52
Зернистость Ø 0,8 ~ 1,8 мм
Объем рециркуляции 3000~3500 кг
Вырабатываемый объем 50 кг/смена
Дробеметные аппараты Модель
Количество 8 шт.
Производительность 8×170 кг/мин
Скорость обстрела 75 м/с
Мощность 8×11 кВт
Ковшовый элеватор Грузоподъемность 90 т/ч
Мощность 4 кВт
Сепаратор Производительность 90 т/ч
Скорость потока 4~5 м/с
Продольный шнек Производительность 90 т/ч
Мощность 3.0 кВт
Поперечный шнек Производительность 100 т/ч
Мощность 3.0 кВт
Система пылеудаления Модель картриджный
Производительность 24000-30000 м3
Мощность 30 кВт

Устройство

  • Камера дробеметной очистки.
  • Дробеметные аппараты (метатели).
  • Электромагнитные вентили (дозаторы дроби).
  • Бункер абразива.
  • Сепаратор дроби/пыли (барабанное сито/воздушный сепаратор).
  • Ковшовый элеватор.
  • Винтовой конвейер (шнек).
  • Центробежный вентилятор.
  • Пылеуловитель (фильтр).
  • Щеточный узел для удаления остатков дроби (вращающаяся щетка с блоком подъема/опускания).
  • Пневматическое оборудование.
  • Шкаф с аппаратурой управления.
Подробнее

Корпус камеры дробеметной очистки. Сварной корпус из стальных профилей и листов, сваренных в единое целое. Внутренние стены камеры дробеметной очистки защищены от воздействия дроби футеровкой из сменных плит, изготовленных из стали ХардОкс 450 толщиной 6 мм.

Входная и выходная секции камеры. Обе секции служат для задержки дроби в процессе обработки. Они оснащены рядами резиновых двойных шторок, препятствующих выбросу пыли и дроби из камеры. Нижняя воронкообразная часть обеспечивает сбор абразива и его транспортировку в шнековый конвейер.

Винтовой конвейер (шнек).

Служит для транспортирования дроби из камеры дробеметной очистки к ковшовому элеватору и далее к сепаратору дроби/пыли. Шнек приводится в движение электродвигателем с редуктором.

В нижней части винтового конвейера находится разгрузочная дверца. В случае блокировки винта необходимо открыть дверцу и удалить абразив.

 

Дробеметные аппараты (метатели). Каждый аппарат помимо рабочего колеса имеет восемь штук лопастей, центральное устройство для предварительного ускорения дроби (импеллер), а также внешнюю регулировку эпюра попадания дроби. Каждое колесо помещено в корпус, футерованный стойким к истиранию материалом. Колеса статически и динамически уравновешены (сбалансированы).

Все детали рабочих колес, подверженные ускоренному износу, изготовлены из высоколегированного чугуна, устойчивого к истиранию. Подшипники рассчитаны на высокую нагрузку.

Ковшовый элеватор. Обеспечивает подъем отработанной дроби к сепаратору. Элеватор оснащен устройством для натяжения ленты. Лента элеватора изготовлена из специальной стойкой к истиранию резины с текстильной прокладкой, черпаки изготовлены из полимерного материала, стойкого к истиранию.

Электропривод обеспечивается через верхнюю головку электродвигателем с редуктором. Элеватор сварен, после гибки и формовки, по бокам находятся смотровые отверстия для обслуживания и замены ковшей. На боковой и передней поверхностях нижнего корпуса установлены съемные дверцы, для обслуживания нижней трансмиссии и устранения закупорки дробью.

Во время эксплуатации ковши, закрепленные на ленте транспортера, вычищают дробь и переносят его в верхнюю часть элеватора, затем разгружают ее, используя центробежное усилие. Элеватор содержит механизм предупреждения обратного хода, для предотвращения обратного вращения в случае внезапного отключения энергии.

Сепаратор дроби/пыли. Гравитационное отделение мелких и пылевых частиц с помощью воздушного сепаратора. Мелкие частицы падают по шлангам в сборные полимерные мешки, помещенные на полу. Воздух, несущий частицы пыли отсасывается к фильтру, где тщательно очищается. Надежно действующая система очистки дроби является гарантией высокой эффективности процесса очистки, а также очень важной профилактической защитой установки от преждевременного износа. Бункер абразива расположен в верхней части установки, между сепаратором и дробеметными аппаратами.

Затворы дроби (пневматический). Пневматический затвор: корпус затвора (дозатора) изготовлен из стального листа. Механизмом затвора управляет двухтактный пневматический цилиндр с регулируемым упором, который позволяет точно задавать количество дроби, подаваемой на дробеметные аппараты. Управление обеспечивает электромагнитный вентиль. Дробь падает на рабочие колеса с лопастями через резиновые шланги, закрепленные стальными спиралями.

Электрооборудование. Шкаф с аппаратурой управления находится сбоку установки (может стоять и самостоятельно), степень защиты IP54. Он служит для управления установкой, включая пневматическое оборудование. Позволяет прямое включение электродвигателей.

Содержит все элементы, необходимые для управления и обеспечения надежной эксплуатации установки. На пульте находятся кнопки управления, сигнализация хода работы и дефектов отдельных узлов, амперметры для контроля работы метателей и аварийный выключатель.

Пневматическое оборудование состоит из следующих элементов:

  • Регулятор давления воздуха с манометром.
  • Электромагнитные вентили.
  • Пневматические цилиндры со шлангами.
  • Блоки управления, они служат для комплексного управления пневматическими элементами всей установки.

Вращающаяся щетка. Щеточный узел для удаления остатков дроби состоит из эластичной нейлоновой щетки и блока автоматического подъема/опускания щетки. Во время высокоскоростного вращения нейлоновая щетка сметает остатки. В конструкции вращающейся щетки применяется синтетический материал нейлон, который имеет подходящую твердость, обладает высокой эластичностью, хорошей износостойкостью и продолжительностью работы. Нейлоновая щетка хорошо закреплена на вращающемся валу, это гарантирует стабильное расположение осей и динамическую сбалансированность.

Система пылеудаления. Фильтры патронного типа предназначены для очистки воздуха от сухих механических нечистот. Способ очистки фильтр — свечей позволяет вести эксплуатацию в непрерывном режиме без необходимости отключения вентилятора в процессе очистки. Свечная конструкция фильтра по сравнению с иными решениями (рукавный тип, мешочный и т.д.) имеет преимущество в меньших размерах, что при одинаковых технических параметрах занимает меньшую площадь. Направление выходного отверстия оптимально подбирается в зависимости от требований потребителя. Содержание пыли на выходе: не более 5 мг/м³.


Стоимость оборудования

  1. В стоимость включены услуги: шефмонтаж, наладка, обучение, гарантийное и техническое обслуживание 12 месяцев.
  2. Страна происхождения: РФ.
  3. Порядок расчетов:
  • 50% предоплата;
  • 45% по факту изготовления и извещения о готовности к отгрузке оборудования;
  • 5% после шеф-монтажных и пуско-наладочных работ.

Стоимость на складе Изготовителя в г. Челябинск, в т.ч. НДС-18%:

№ п/п Модель Количество, шт.

Общая стоимость, руб.

1. Дробеметная установка для очистки листового проката и профильных заготовок ДПУ-3,2х1,6-8 1

9 870 000

  1. Срок поставки: 120 календарных дней — с момента получения авансового платежа.

Отзывы

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “Дробеметная установка для очистки листового проката и профильных заготовок”

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *