Дробеметная установка для очистки листового проката и профильных заготовок

20 265 000

Дробеметная установка с рольганговыми транспортерами (модель ДПУ-2,5х0,6-6) предназначена для очистки от ржавчины, окалины, грязи листового проката, сплошных заготовок, а также может использоваться для очистки профильных заготовок и небольшой двутавровой балки.

Артикул: ДПУ-2,5х0,6-6 Категория: Метки: ,
Поделиться:

Модель ДПУ-2,5х0,6-6

Общие сведения

Дробеметная установка с рольганговыми транспортерами (модель ДПУ-2,5х0,6-6) предназначена для очистки от ржавчины, окалины, грязи листового проката, сплошных заготовок, а также может использоваться для очистки профильных заготовок и небольшой двутавровой балки. Оборудование производит обстрел поверхности помещенной туда заготовки мощными ударами дроби, и таким образом очищает ее от загрязнений и ржавчины, окалины от сварки и окисления, чем придает поверхности относительно грубый равномерный распределенный металлический блеск.

Дробеметная установка предназначена для непрерывной автоматической дробеметной очистки изделий в горизонтальном положении. Изделие помещают на рольганговый транспортер перпендикулярно к направлению метания дроби. Дробеметные аппараты (метатели) расположены перпендикулярно к направлению поступательного движения изделия. Входная и выходная секции камеры дробеметной очистки оснащены шторками (в два ряда) из износостойкой резины, которые предотвращают вылет дроби в процессе работы. Как только изделие пройдет через входное отверстие камеры, начинается подача дроби на дробеметные аппараты так, чтобы изделие было обработано равномерно и тщательно.

Отработанная загрязненная дробь падает через сборную воронку кабины на винтовой конвейер (шнек), ведущий к ковшовому элеватору, который поднимает дробь к системе очистки, где происходит отделение пригодной для возврата дроби от грубых и мелких частиц. Очищенная дробь попадает в бункер, из которого с помощью дозировочного вентиля снова возвращается к дробеметным аппаратам. В оборудовании применены современные технологии фильтрации, которые позволяют исключить загрязнение окружающей среды, высокая автоматизация дает возможность качественно производить обработку изделий, а также снизить расход дроби.


Технические характеристики

Приводные рольганговые транспортеры Допустимая нагрузка 2000 кг/м
Мощность 4,0 кВт
Скорость передачи

(бесступенчатое регулирование)

скорость транспортировки: 0.4~4 м/мин

скорость рабочая: 0,4~3,0 м/мин

Длина рольгангового транспортера

входной: 8000 мм

выходной: 8000 мм

Размер обрабатываемой заготовки Листовой прокат Длина 2500~8000 мм
Ширина ≤ 2500 мм
Толщина 6~60 мм
Профильная заготовка Длина 2500~8000 мм
Ширина ≤ 2500 мм
Высота ≤ 600 мм
Размер входного портала дробеметной установки (Ширина × Высота) 2600×650 мм
Уровень шума ≤80 dB
Степень загрязнения воздуха ≤1 мг/м³
Поверхность заготовки после очистки Класс A-B Sa2.5
Шероховатость поверхности (определение по размеру дроби) Rz40~120μm
Дробь Твердость HRC48~52
Зернистость Ø 0,8 ~ 1,4 мм
Объем рециркуляции 1000~1500 кг
Вырабатываемый объем 50 кг/смена
Дробеметные аппараты Модель
Количество 6 шт
Производительность 6×200 кг/мин
Скорость обстрела 80 м/с
Мощность 6×11 кВт
Ковшовый элеватор Грузоподъемность 90 т/ч
Мощность 4 кВт
Сепаратор Производительность 90 т/ч
Скорость потока 4~5 м/с
Продольный шнек Производительность 90 т/ч
Мощность 3.0 кВт
Поперечный шнек Производительность 100 т/ч
Мощность 3.0 кВт
Вращающаяся щетка Диаметр Ø 750 мм
Мощность 3 кВт
Блок подъема/опускания щетки Мощность 1.2 кВт
Регулировка высоты 650 мм
Система пылеудаления Модель картриджный
Производительность 14000 м3
Мощность 15 кВт

 


Устройство

  • Камера дробеметной очистки.
  • Дробеметные аппараты (метатели).
  • Электромагнитные вентили (дозаторы дроби).
  • Бункер абразива.
  • Сепаратор дроби/пыли (барабанное сито/воздушный сепаратор).
  • Ковшовый элеватор.
  • Винтовой конвейер (шнек).
  • Центробежный вентилятор.
  • Пылеуловитель (фильтр).
  • Щеточный узел для удаления остатков дроби (вращающаяся щетка с блоком подъема/опускания).
  • Пневматическое оборудование.
  • Шкаф с аппаратурой управления.
Подробнее

Корпус камеры дробеметной очистки. Сварной корпус из стальных профилей и листов, сваренных в единое целое. Внутренние стены камеры дробеметной очистки защищены от воздействия дроби футеровкой из сменных плит, изготовленных из стали ХардОкс 450 толщиной 6 мм.

Входная и выходная секции камеры. Обе секции служат для задержки дроби в процессе обработки. Они оснащены рядами резиновых двойных шторок, препятствующих выбросу пыли и дроби из камеры. Нижняя воронкообразная часть обеспечивает сбор абразива и его транспортировку в шнековый конвейер.

Винтовой конвейер (шнек).

Служит для транспортирования дроби из камеры дробеметной очистки к ковшовому элеватору и далее к сепаратору дроби/пыли. Шнек приводится в движение электродвигателем с редуктором.

В нижней части винтового конвейера находится разгрузочная дверца. В случае блокировки винта необходимо открыть дверцу и удалить абразив.

 

Дробеметные аппараты (метатели). Каждый аппарат помимо рабочего колеса имеет восемь штук лопастей, центральное устройство для предварительного ускорения дроби (импеллер), а также внешнюю регулировку эпюра попадания дроби. Каждое колесо помещено в корпус, футерованный стойким к истиранию материалом. Колеса статически и динамически уравновешены (сбалансированы).

Все детали рабочих колес, подверженные ускоренному износу, изготовлены из высоколегированного чугуна, устойчивого к истиранию. Подшипники рассчитаны на высокую нагрузку.

 

Ковшовый элеватор. Обеспечивает подъем отработанной дроби к сепаратору.

Элеватор оснащен устройством для натяжения ленты. Лента элеватора изготовлена из специальной стойкой к истиранию резины с текстильной прокладкой, черпаки изготовлены из полимерного материала, стойкого к истиранию.

Электропривод обеспечивается через верхнюю головку электродвигателем с редуктором. Элеватор сварен, после гибки и формовки, по бокам находятся смотровые отверстия для обслуживания и замены ковшей. На боковой и передней поверхностях нижнего корпуса установлены съемные дверцы, для обслуживания нижней трансмиссии и устранения закупорки дробью.

Во время эксплуатации ковши, закрепленные на ленте транспортера, вычищают дробь и переносят его в верхнюю часть элеватора, затем разгружают ее, используя центробежное усилие. Элеватор содержит механизм предупреждения обратного хода, для предотвращения обратного вращения в случае внезапного отключения энергии.

Сепаратор дроби/пыли. Гравитационное отделение мелких и пылевых частиц с помощью воздушного сепаратора. Мелкие частицы падают по шлангам в сборные полимерные мешки, помещенные на полу. Воздух, несущий частицы пыли отсасывается к фильтру, где тщательно очищается. Надежно действующая система очистки дроби является гарантией высокой эффективности процесса очистки, а также очень важной профилактической защитой установки от преждевременного износа. Бункер абразива расположен в верхней части установки, между сепаратором и дробеметными аппаратами.

Затворы дроби (пневматический). Пневматический затвор: корпус затвора (дозатора) изготовлен из стального листа. Механизмом затвора управляет двухтактный пневматический цилиндр с регулируемым упором, который позволяет точно задавать количество дроби, подаваемой на дробеметные аппараты. Управление обеспечивает электромагнитный вентиль. Дробь падает на рабочие колеса с лопастями через резиновые шланги, закрепленные стальными спиралями.

Электрооборудование. Шкаф с аппаратурой управления находится сбоку установки (может стоять и самостоятельно), степень защиты IP54.

Он служит для управления установкой, включая пневматическое оборудование. Позволяет прямое включение электродвигателей.

Содержит все элементы, необходимые для управления и обеспечения надежной эксплуатации установки. На пульте находятся кнопки управления, сигнализация хода работы и дефектов отдельных узлов, амперметры для контроля работы метателей и аварийный выключатель.

Пневматическое оборудование состоит из следующих элементов:

  • Регулятор давления воздуха с манометром.
  • Электромагнитные вентили.
  • Пневматические цилиндры со шлангами.
  • Блоки управления, они служат для комплексного управления пневматическими элементами всей установки.

Вращающаяся щетка. Щеточный узел для удаления остатков дроби состоит из эластичной нейлоновой щетки и блока автоматического подъема/опускания щетки. Во время высокоскоростного вращения нейлоновая щетка сметает остатки. В конструкции вращающейся щетки применяется синтетический материал нейлон, который имеет подходящую твердость, обладает высокой эластичностью, хорошей износостойкостью и продолжительностью работы. Нейлоновая щетка хорошо закреплена на вращающемся валу, это гарантирует стабильное расположение осей и динамическую сбалансированность.

Система пылеудаления. Фильтры патронного типа предназначены для очистки воздуха от сухих механических нечистот. Способ очистки фильтр — свечей позволяет вести эксплуатацию в непрерывном режиме без необходимости отключения вентилятора в процессе очистки. Свечная конструкция фильтра по сравнению с иными решениями (рукавный тип, мешочный и т.д.) имеет преимущество в меньших размерах, что при одинаковых технических параметрах занимает меньшую площадь. Направление выходного отверстия оптимально подбирается в зависимости от требований потребителя. Содержание пыли на выходе: не более 5 мг/м³.

Перед линией дробеочистки может быть установлена линия подогрева заготовок.

Линия нанесения ЛКП и сушки

3.1.14. Скорость нанесения грунтового покрытия
— листов; м/мин не менее 3
— профилей. не менее 3
3.1.15. Применяемый грунт ВЛ-023, interpolate 855.
3.1.16. Толщина грунтового покрытия:
— минимальная; мкм не более 15
— максимальная. не менее 25
3.1.17. Сухой фильтр вытяжки тумана краски:
— производительность; м3/час не менее 14 000
— остаток пыли; мгр/м3 не более 0,1
— уровень шума; dBA не более 80
3.1.18. Система сушки деталей:
— объем циркулируемого воздуха; м3/час не менее 21 000

Общие характеристики линии

3.1.19. Транспортный рольганг на выходе из установки:
— полезная длина; мм не менее 8 000
— полезная ширина; мм не менее 2500
3.1.20. Минимальная транспортная высота рольганга мм не более 800
3.1.21. Высота установки от уровня пола м не более 7
3.1.22. Требуемое давление сжатого воздуха по классу чистоты 2.4.2 DIN ISO 8573-1 атм не более 7
3.1.23. Давление газа перед регулятором матм не более 100
3.1.24. Электроснабжение 3 фазы N/PE:
— напряжение; В 400/230
— частота. Гц 50
3.1.25. Требования к габаритам линии:

— общая длина линии;

— расстояние от крайней точки линии до стены поперек пролета

 

мм

 

 

не более 53 000

не более 11 500


Стоимость оборудования

  1. В стоимость включены услуги: шефмонтаж, наладка, обучение, гарантийное и техническое обслуживание 12 месяцев.
  2. Страна происхождения: РФ.
  3. Порядок расчетов:
  • 30% предоплата;
  • 65% по факту изготовления и извещения о готовности к отгрузке оборудования;
  • 5% после шеф-монтажных и пуско-наладочных работ.

Стоимость на складе Изготовителя, в т.ч. НДС-18%:

№ п/п

Модель

Количество, шт.

Общая стоимость, руб.

1. Дробеметная установка для очистки листового проката и профильных заготовок ДПУ-2,5х0,6-6 1

10 265 000

2. Система подогрева 1 2 100 000
3. Система покраски-сушки 1 7 900 000
4. Итого 20 265 000
  1. Срок поставки: 120 календарных дней — с момента получения авансового платежа.

Отзывы

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “Дробеметная установка для очистки листового проката и профильных заготовок”

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *