Дробеметная установка для очистки листового проката, профильных заготовок

7 980 000

Дробеметная установка с рольганговыми транспортерами, модель ДПУ2,2х0,6-6 предназначена для очистки от ржавчины, окалины, грязи листового проката, сплошных заготовок, а также может использоваться для очистки профильных заготовок и небольшой двутавровой балки.

Артикул: ДПУ-2,2х0,8-6 Категория: Метки: ,
Поделиться:

Модель ДПУ-2,2х0,8-6

Общие сведения

Дробеметная установка с рольганговыми транспортерами (модель ДПУ2,2х0,8-6) предназначена для очистки от ржавчины, окалины, грязи листового проката, сплошных заготовок, а также может использоваться для очистки профильных заготовок и небольшой двутавровой балки. Оборудование производит обстрел поверхности помещенной туда заготовки мощными ударами дроби, и таким образом очищает ее от загрязнений и ржавчины, окалины от сварки и окисления, чем придает поверхности относительно грубый равномерный распределенный металлический блеск.

Дробеметная установка предназначена для непрерывной автоматической дробеметной очистки изделий в горизонтальном положении.


Принцип работы

Изделие помещают на рольганговый транспортер перпендикулярно к направлению метания дроби. Дробеметные аппараты (метатели) расположены перпендикулярно к направлению поступательного движения изделия. Входная и выходная секции камеры дробеметной очистки оснащены шторками (в два ряда) из износостойкой резины, которые предотвращают вылет дроби в процессе работы. Как только изделие пройдет через входное отверстие камеры, начинается подача дроби на дробеметные аппараты так, чтобы изделие было обработано равномерно и тщательно.

Отработанная загрязненная дробь падает через сборную воронку кабины на винтовой конвейер (шнек), ведущий к ковшовому элеватору, который поднимает дробь к системе очистки, где происходит отделение пригодной для возврата дроби от грубых и мелких частиц. Очищенная дробь попадает в бункер, из которого с помощью дозировочного вентиля снова возвращается к дробеметным аппаратам. В оборудовании применены современные технологии фильтрации, которые позволяют исключить загрязнение окружающей среды, высокая автоматизация дает возможность качественно производить обработку изделий, а также снизить расход дроби.


Технические характеристики

Приводные рольганговые транспортеры Допустимая нагрузка 1200 кг/м²
Мощность 2,2 кВт
Скорость передачи

(бесступенчатое регулирование)

скорость транспортировки: 0.4~4 м/мин

скорость рабочая: 0.5~1.2 м/мин

Длина рольгангового транспортера

входной: 12000 мм

выходной: 12000 мм

Размер обрабатываемой заготовки Листовой прокат Длина 1200~12000 мм
Ширина ≤ 2000 мм
Толщина 3~60 мм
Профильная заготовка Длина 1200~12000 мм
Ширина ≤ 2000 мм
Высота ≤ 800 мм
Размер входного портала дробеметной установки (Ширина × Высота) 2200×800 мм
Производительность дробеметной установки 0.8~1.2 м/мин
Уровень шума ≤80 dB
Степень загрязнения воздуха ≤1 мг/м³
Поверхность заготовки после очистки Класс A-B Sa2.5
Шероховатость поверхности Rz40~120μm (определение по размеру дроби)
Дробь Твердость HRC45~51
Зернистость Ø 0.8 ~ 2.5 мм
Объем рециркуляции 3000~3500 кг
Вырабатываемый объем 50 кг/смена
Дробеметные аппараты Модель б/н
Количество 6 шт
Производительность 6×180 кг/мин
Скорость обстрела 78 м/с
Мощность 6×11 кВт
Ковшовый элеватор Грузоподъемность 90 т/ч
Мощность 2.5 кВт
Сепаратор Производительность 90 т/ч
Скорость потока 4~5 м/с
Продольный шнек Производительность 90 т/ч
Мощность 3.0 кВт
Поперечный шнек Производительность 100 т/ч
Мощность 3.0 кВт
Вращающаяся щетка Диаметр Ø 550 мм
Мощность 2.2 кВт
Блок подъема/опускания щетки Мощность 1.2 кВт
Регулировка высоты 650 мм
Система пылеудаления Модель картриджный
Производительность 15400 м3
Мощность 15 кВт
Атмосферный воздух Расход 0,5~0,7м3/мин
Давление 0.4~0.6мПа
Электропитание 3-фазы, переменный ток, 380 В ±10%, 50 Гц ±1 Гц
Общая мощность 100 кВт
Габаритные размеры, (Д×Ш×В)

30650×7050×5750 мм

 

    


Устройство

  • Камера дробеметной очистки.
  • Дробеметные аппараты (метатели).
  • Электромагнитные вентили (дозаторы дроби).
  • Бункер абразива.
  • Сепаратор дроби/пыли (барабанное сито/воздушный сепаратор).
  • Ковшовый элеватор.
  • Винтовой конвейер (шнек).
  • Центробежный вентилятор.
  • Пылеуловитель (фильтр).
  • Щеточный узел для удаления остатков дроби (вращающаяся щетка с блоком подъема/опускания).
  • Пневматическое оборудование.
  • Шкаф с аппаратурой управления.
Подробнее

Корпус камеры дробеметной очистки. Сварной корпус из стальных профилей и листов, сваренных в единое целое. Внутренние стены камеры дробеметной очистки защищены от воздействия дроби

футеровкой из сменных плит, изготовленных из стали ХардОкс 450 толщиной 6 мм.

Входная и выходная секции камеры. Обе секции служат для задержки дроби в процессе обработки. Они оснащены рядами резиновых двойных шторок, препятствующих выбросу пыли и дроби из камеры. Нижняя воронкообразная часть обеспечивает сбор абразива и его транспортировку в шнековый конвейер.

 

 

Винтовой конвейер (шнек). Служит для транспортирования дроби из камеры дробеметной очистки к ковшовому элеватору и далее к сепаратору дроби/пыли. Шнек приводится в движение электродвигателем с редуктором.

В нижней части винтового конвейера находится разгрузочная дверца. В случае блокировки винта необходимо открыть дверцу и удалить абразив.

 

 

 

Дробеметные аппараты (метатели). Каждый аппарат помимо рабочего колеса имеет восемь штук лопастей, центральное устройство для предварительного ускорения дроби (импеллер), а также внешнюю регулировку эпюра попадания дроби. Каждое колесо помещено в корпус, футерованный стойким к истиранию материалом. Колеса статически и динамически уравновешены (сбалансированы). Все детали рабочих колес, подверженные ускоренному износу, изготовлены из высоколегированного чугуна, устойчивого к истиранию. Подшипники рассчитаны на высокую нагрузку.

 

 

Ковшовый элеватор. Обеспечивает подъем отработанной дроби к сепаратору. Элеватор оснащен устройством для натяжения ленты. Лента элеватора изготовлена из специальной стойкой к истиранию резины с текстильной прокладкой, черпаки изготовлены из полимерного материала, стойкого к истиранию. Электропривод обеспечивается через верхнюю головку электродвигателем с редуктором.

Элеватор сварен, после гибки и формовки, по бокам находятся смотровые отверстия для обслуживания и замены ковшей. На боковой и передней поверхностях нижнего корпуса установлены съемные дверцы, для обслуживания нижней трансмиссии и устранения закупорки дробью. Во время эксплуатации ковши, закрепленные на ленте транспортера, вычищают дробь и переносят его в верхнюю часть элеватора, затем разгружают ее, используя центробежное усилие.

Элеватор содержит механизм предупреждения обратного хода, для предотвращения обратного вращения в случае внезапного отключения энергии.

Сепаратор дроби/пыли. Гравитационное отделение мелких и пылевых частиц с помощью воздушного сепаратора. Мелкие частицы падают по шлангам в сборные полимерные мешки, помещенные на полу. Воздух, несущий частицы пыли отсасывается к фильтру, где тщательно очищается. Надежно действующая система очистки дроби является гарантией высокой эффективности процесса очистки, а также очень важной профилактической защитой установки от преждевременного износа. Бункер абразива расположен в верхней части установки, между сепаратором и дробеметными аппаратами.

Затворы дроби (пневматический). Пневматический затвор: корпус затвора (дозатора) изготовлен из стального листа. Механизмом затвора управляет двухтактный пневматический цилиндр с регулируемым упором, который позволяет точно задавать количество дроби, подаваемой на дробеметные аппараты. Управление обеспечивает электромагнитный вентиль. Дробь падает на рабочие колеса с лопастями через резиновые шланги, закрепленные стальными спиралями.

Электрооборудование. Шкаф с аппаратурой управления находится сбоку установки (может стоять и самостоятельно), степень защиты IP54. Он служит для управления установкой, включая пневматическое оборудование.

Позволяет прямое включение электродвигателей.

Содержит все элементы, необходимые для управления и обеспечения надежной эксплуатации установки. На пульте находятся кнопки управления, сигнализация хода работы и дефектов отдельных узлов, амперметры для контроля работы метателей и аварийный выключатель.

 

Пневматическое оборудование состоит из следующих элементов:

  • Регулятор давления воздуха с манометром.
  • Электромагнитные вентили.
  • Пневматические цилиндры со шлангами.
  • Блоки управления, они служат для комплексного управления пневматическими элементами всей установки.

Вращающаяся щетка. Щеточный узел для удаления остатков дроби состоит из эластичной нейлоновой щетки и блока автоматического подъема/опускания щетки. Во время высокоскоростного вращения нейлоновая щетка сметает остатки. В конструкции вращающейся щетки применяется синтетический материал нейлон, который имеет подходящую твердость, обладает высокой эластичностью, хорошей износостойкостью и продолжительностью работы. Нейлоновая щетка хорошо закреплена на вращающемся валу, это гарантирует стабильное расположение осей и динамическую сбалансированность.

Система пылеудаления. Фильтры патронного типа предназначены для очистки воздуха от сухих механических нечистот. Способ очистки фильтр — свечей позволяет вести эксплуатацию в непрерывном режиме без необходимости отключения вентилятора в процессе очистки. Свечная конструкция фильтра по сравнению с иными решениями (рукавный тип, мешочный и т.д.) имеет преимущество в меньших размерах, что при одинаковых технических параметрах занимает меньшую площадь. Направление выходного отверстия оптимально подбирается в зависимости от требований потребителя. Содержание пыли на выходе: не более 5 мг/м³.


Стоимость оборудования

  1. В стоимость включены услуги: шефмонтаж, наладка, обучение, гарантийное и техническое обслуживание (12 месяцев).
  2. Страна происхождения: РФ.
  3. Порядок расчетов:
  • 50% — авансовый платеж в течение 5 банковских дней с момента подписания договора.
  • 45% — в течение 5 банковских дней с момента приемки на территории Исполнителя в г. Челябинске.
  • 5% — после завершения пусконаладочных работ и подписания акта ввода в эксплуатацию и приемки оборудования по качеству.
  1. Стоимость в г. Челябинск, в т.ч. НДС-18%:
№ п/п Наименование Модель Кол-во, шт. Общая стоимость, руб.
1. Дробеметная установка для очистки листового проката и профильных заготовок ДПУ-2,2х0,8-6 1 7 980 000

Отзывы

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “Дробеметная установка для очистки листового проката, профильных заготовок”

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *