Проходная дробеметная установка для очистки листового проката, профильных заготовок

5 350 000

Артикул: ДПУ-1,0х0,6-4 Категория: Метки: , ,
Поделиться:

Модель ДПУ-1,0х0,6-4

Общие сведения

Дробеметная установка с рольганговыми транспортерами (модель ДПУ-1,0х0,6-4) предназначена для очистки от ржавчины, окалины, грязи листового проката, сплошных заготовок, а также может использоваться для очистки профильных заготовок и небольшой двутавровой балки. Оборудование производит обстрел поверхности помещенной туда заготовки мощными ударами дроби, и таким образом очищает ее от загрязнений и ржавчины, окалины от сварки и окисления, чем придает поверхности относительно грубый равномерный распределенный металлический блеск. Дробеметная установка предназначена для непрерывной автоматической дробеметной очистки изделий в горизонтальном положении.

  


Принцип работы

Изделие помещают на рольганговый транспортер перпендикулярно к направлению метания дроби. Дробеметные аппараты (метатели) расположены перпендикулярно к направлению поступательного движения изделия. Входная и выходная секции камеры дробеметной очистки оснащены шторками (в два ряда) из износостойкой резины, которые предотвращают вылет дроби в процессе работы. Как только изделие пройдет через входное отверстие камеры, начинается подача дроби на дробеметные аппараты так, чтобы изделие было обработано равномерно и тщательно.

Отработанная загрязненная дробь падает через сборную воронку кабины на винтовой конвейер (шнек), ведущий к ковшовому элеватору, который поднимает дробь к системе очистки, где происходит отделение пригодной для возврата дроби от грубых и мелких частиц. Очищенная дробь попадает в бункер, из которого с помощью дозировочного вентиля снова возвращается к дробеметным аппаратам.


Оборудование

В оборудовании применены современные технологии фильтрации, которые позволяют исключить загрязнение окружающей среды, высокая автоматизация дает возможность качественно производить обработку изделий, а также снизить расход дроби.

 


Технические характеристики

Приводные рольганговые транспортеры Допустимая нагрузка 500 кг/м
Мощность 1,1 кВт
Скорость передачи (бесступенчатое регулирование) 0,3~3,5 м/мин (реверсивное)
Длина рольгангового транспортера

входной 3000 мм

выходной 3000 мм

Размер обрабатываемой заготовки Листовой прокат Длина 2000~3000 мм
Ширина ≤ 1000 мм
Толщина 3~60 мм
Профильная заготовка Длина 2000~3000 мм
Ширина ≤ 1000 мм
Высота ≤ 600 мм
Размер входного портала дробеметной установки (Ширина × Высота) 1000×600 мм
Средняя производительность дробеметной установки 0.8~1.2 м/мин
Уровень шума ≤85 dB
Степень загрязнения воздуха ≤5 мг/м³
Поверхность заготовки после очистки Класс Sa2.5
Шероховатость поверхности (определение по размеру дроби) Rz40~120μm
Дробь Твердость HRC 48~52
Зернистость Ø 0,8 ~ 2.5 мм
Объем рециркуляции 1000~1500 кг
Дробеметные аппараты Модель б/н
Количество 4 шт
Производительность 4×120 кг/мин
Скорость обстрела 80 м/с
Мощность 4×7,5 кВт
Количество лопастей на одной турбине 8 шт
Ковшовый элеватор Грузоподъемность 60 т/ч
Мощность 3,0 кВт
Сепаратор Производительность 60 т/ч
Скорость потока 4~5 м/с
Продольный шнек Производительность 60 т/ч
Мощность 2.0 кВт
Поперечный шнек Производительность 60 т/ч
Мощность 2.0 кВт
Вращающаяся щетка Диаметр Ø 550 мм
Мощность 1,5 кВт
Система обдува Мощность электровентилятора 4 кВт
Блок подъема/опускания щетки и обдува Мощность 0.5 кВт
Регулировка высоты 60 0 мм
Система пылеудаления Модель картриджный
Производительность 5000 м3
Мощность 5 кВт
Сжатый воздух Расход 0,5~0,7 м3/мин
Давление 0.4~0.6 МПа
Электропитание 3-фазы, переменный ток, 380 В ±10%, 50 Гц ±1 Гц
Общая мощность 48 кВт
Габаритные размеры, (Д×Ш×В) Приблизительно 12000×5050×5350 мм

 


Устройство

  • Камера дробеметной очистки.
  • Дробеметные аппараты (метатели).
  • Электромагнитные вентили (дозаторы дроби).
  • Бункер абразива.
  • Сепаратор дроби/пыли (барабанное сито/воздушный сепаратор).
  • Ковшовый элеватор.
  • Винтовой конвейер (шнек).
  • Центробежный вентилятор.
  • Пылеуловитель (фильтр).
  • Щеточный узел для удаления остатков дроби (вращающаяся щетка с блоком подъема/опускания).
  • Пневматическое оборудование.
  • Шкаф с аппаратурой управления.
Подробнее

Корпус камеры дробеметной очистки. Сварной корпус из стальных профилей и листов, сваренных в единое целое. Внутренние стены камеры дробеметной очистки защищены от воздействия дроби футеровкой из сменных плит, изготовленных из стали ХардОкс 450 толщиной 6 мм.Винтовой конвейер (шнек). Служит для транспортирования дроби из камеры дробеметной очистки к ковшовому элеватору и далее к сепаратору дроби/пыли. Шнек приводится в движение электродвигателем с редуктором.

В нижней части винтового конвейера находится разгрузочная дверца. В случае блокировки винта необходимо открыть дверцу и удалить абразив.

Входная и выходная секции камеры. Обе секции служат для задержки дроби в процессе обработки. Они оснащены рядами резиновых двойных шторок, препятствующих выбросу пыли и дроби из камеры. Нижняя воронкообразная часть обеспечивает сбор абразива и его транспортировку в шнековый конвейер.

Дробеметные аппараты (метатели). Каждый аппарат помимо рабочего колеса имеет восемь штук лопастей, центральное устройство для предварительного ускорения дроби (импеллер), а также внешнюю регулировку эпюра попадания дроби. Каждое колесо помещено в корпус, футерованный стойким к истиранию материалом. Колеса статически и динамически уравновешены (сбалансированы). Все детали рабочих колес, подверженные ускоренному износу, изготовлены из высоколегированного чугуна, устойчивого к истиранию. Подшипники рассчитаны на высокую нагрузку.

Ковшовый элеватор. Обеспечивает подъем отработанной дроби к сепаратору. Элеватор оснащен устройством для натяжения ленты. Лента элеватора изготовлена из специальной стойкой к истиранию резины с текстильной прокладкой, черпаки изготовлены из полимерного материала, стойкого к истиранию. Электропривод обеспечивается через верхнюю головку электродвигателем с редуктором. Элеватор сварен, после гибки и формовки, по бокам находятся смотровые отверстия для обслуживания и замены ковшей. На боковой и передней поверхностях нижнего корпуса установлены съемные дверцы, для обслуживания нижней трансмиссии и устранения закупорки дробью.

 

Во время эксплуатации ковши, закрепленные на ленте транспортера, вычищают дробь и переносят его в верхнюю часть элеватора, затем разгружают ее, используя центробежное усилие. Элеватор содержит механизм предупреждения обратного хода, для предотвращения обратного вращения в случае внезапного отключения энергии.

Сепаратор дроби/пыли. Гравитационное отделение мелких и пылевых частиц с помощью воздушного сепаратора. Мелкие частицы падают по шлангам в сборные полимерные мешки, помещенные на полу. Воздух, несущий частицы пыли отсасывается к фильтру, где тщательно очищается. Надежно действующая система очистки дроби является гарантией высокой эффективности процесса очистки, а также очень важной профилактической защитой установки от преждевременного износа. Бункер абразива расположен в верхней части установки, между сепаратором и дробеметными аппаратами.

Затворы дроби (пневматический). Пневматический затвор: корпус затвора (дозатора) изготовлен из стального листа. Механизмом затвора управляет двухтактный пневматический цилиндр с регулируемым упором, который позволяет точно задавать количество дроби, подаваемой на дробеметные аппараты. Управление обеспечивает электромагнитный вентиль. Дробь падает на рабочие колеса с лопастями через резиновые шланги, закрепленные стальными спиралями.

Электрооборудование. Шкаф с аппаратурой управления находится сбоку установки (может стоять и самостоятельно), степень защиты IP54. Он служит для управления установкой, включая пневматическое оборудование.

Позволяет прямое включение электродвигателей. Содержит все элементы, необходимые для управления и обеспечения надежной эксплуатации установки.

На пульте находятся кнопки управления, сигнализация хода работы и дефектов отдельных узлов, амперметры для контроля работы метателей и аварийный выключатель.

Пневматическое оборудование состоит из следующих элементов:
— Регулятор давления воздуха с манометром.
— Электромагнитные вентили.
— Пневматические цилиндры со шлангами.
— Блоки управления, они служат для комплексного управления пневматическими элементами всей установки.Вращающаяся щетка. Щеточный узел для удаления остатков дроби состоит из эластичной нейлоновой щетки и блока автоматического подъема/опускания щетки. Во время высокоскоростного вращения нейлоновая щетка сметает остатки. В конструкции вращающейся щетки применяется синтетический материал нейлон, который имеет подходящую твердость, обладает высокой эластичностью, хорошей износостойкостью и продолжительностью работы. Нейлоновая щетка хорошо закреплена на вращающемся валу, это гарантирует стабильное расположение осей и динамическую сбалансированность.Система пылеудаления. Фильтры патронного типа предназначены для очистки воздуха от сухих механических нечистот. Способ очистки фильтр — свечей позволяет вести эксплуатацию в непрерывном режиме без необходимости отключения вентилятора в процессе очистки. Свечная конструкция фильтра по сравнению с иными решениями (рукавный тип, мешочный и т.д.) имеет преимущество в меньших размерах, что при одинаковых технических параметрах занимает меньшую площадь. Направление выходного отверстия оптимально подбирается в зависимости от требований потребителя. Содержание пыли на выходе: не более 5 мг/м³.


Стоимость оборудования

  1. В стоимость включены услуги: шефмонтаж, наладка, обучение, гарантийное и техническое обслуживание 12 месяцев.
  2. Страна происхождения: РФ.
  3. Порядок расчетов:
  • 50% — авансовый платеж в течение 5 банковских дней с момента подписания договора.
  • 45% — в течение 5 банковских дней с момента изготовления оборудования и приемке на заводе изготовителе в г. Челябинске.
  • 5% — после завершения пусконаладочных работ и подписания акта ввода в эксплуатацию и приемки оборудования по качеству.
  1. Стоимость на заводе-изготовителе в г. Челябинске, с НДС 18%:
№ п/п Наименование Модель Количество, шт. Общая стоимость, руб. 
1. Дробеметная установка для очистки листового проката и профильных заготовок с 4 метателями ДПУ-1,0х0,6-4 1 5 350 000

 

  1. Срок поставки: 90 календарных дней – изготовление.

Отзывы

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “Проходная дробеметная установка для очистки листового проката, профильных заготовок”

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *