Дробеметная проходная установка вертикальная

7 660 000

Дробеметная проходная установка вертикального типа с рольганговыми транспортерами (модель ДПУ-1,0х2,0-8) предназначена для очистки от ржавчины, окалины, грязи листового проката, сплошных заготовок, а также для очистки профильных заготовок и двутавровой балки.

Артикул: ДПУ-1,0-2,0-8 Категория: Метки: ,
Поделиться:

Модель ДПУ-1,0×2,0-8

Общие сведения

Дробеметная установка с рольганговыми транспортерами (модель ДПУ-1,0х2,0-8) предназначена для очистки от ржавчины, окалины, грязи листового проката, сплошных заготовок, а также для очистки профильных заготовок и двутавровой балки. Оборудование производит обстрел поверхности помещенной туда заготовки мощными ударами дроби, и таким образом очищает ее от загрязнений и ржавчины, окалины от сварки и окисления, чем придает поверхности относительно грубый равномерный распределенный металлический блеск.

Дробеметная установка предназначена для непрерывной автоматической дробеметной очистки изделий в горизонтальном положении. Изделие помещают на рольганговый транспортер перпендикулярно к направлению метания дроби. Дробеметные аппараты (метатели) расположены перпендикулярно к направлению поступательного движения изделия. Входная и выходная секции камеры дробеметной очистки оснащены шторками (в два ряда) из износостойкой резины, которые предотвращают вылет дроби в процессе работы. Как только изделие пройдет через входное отверстие камеры, начинается подача дроби на дробеметные аппараты так, чтобы изделие было обработано равномерно и тщательно.

Отработанная загрязненная дробь падает через сборную воронку кабины на винтовой конвейер (шнек), ведущий к ковшовому элеватору, который поднимает дробь к системе очистки, где происходит отделение пригодной для возврата дроби от грубых и мелких частиц. Очищенная дробь попадает в бункер, из которого с помощью дозировочного вентиля снова возвращается к дробеметным аппаратам.

В данном оборудовании применены современные технологии фильтрации, которые позволяют исключить загрязнение окружающей среды, высокая автоматизация дает возможность качественно производить обработку изделий, а также снизить расход дроби.


Технические характеристки

Приводные рольганговые транспортеры Допустимая нагрузка 1000 кг/м²
Скорость передачи(бесступенчатое регулирование) скорость транспортировки: 0.4~4 м/мин скорость рабочая: 0.4~2 м/мин
Мощность (снаружи камеры) 2,2 кВт
Длина рольгангового транспортера

входной: 11200 мм

выходной: 11200 мм

Размер обрабатываемой заготовки Длина ≤ 12000 мм
Ширина ≤ 1000 мм
Высота ≤ 2000 мм
Размер загрузочного отверстия (Ширина × Высота) 1100×2100 мм
Производительность дробеметной установки 0.8~1.2 м/мин
Уровень шума ≤ 85dB
Степень загрязнения воздуха ≤ 1 мг/м³
Поверхность заготовки после очистки класс A-B Sa 2.5
Шероховатость поверхности заготовки Ra 12.5~50μm
Дробь

Твердость

HRC45~51

Зернистость

Ø0,8~2.0мм

Объем рециркуляции

3000~3800кг
Дробеметные аппараты

Модель

Количество

8 шт
Производительность 8×200 кг/мин
Скорость обстрела 80 м/сек
Мощность 8×11 кВт
Ковшовый элеватор

Грузоподъемность

100 т/час
Мощность 4,0 кВт
Производительность 100 т/час
Сепаратор Скорость потока 4~5 м/сек
Продольный шнек Производительность 100т/час
Мощность 4 кВт
Поперечный шнек Производительность 100 т/час
Мощность 4 кВт
Система пылеудаления Фильтр Тип картриджные
Производительность 24000 м³/час
Эффективность 99.8%
Мощность 15 кВт
Модель
Центробежный Производительность 5000 м³/час
Мощность 4 кВт
Сжатый воздух Расход 0,5 м³/мин
Давление 0.4~0.6 мПа
Входное напряжение 380/220 В
Частота 50 Гц
Общая мощность

128 кВт (без компрессора для сжатого воздуха)

Габаритные размеры, (Д×Ш×В)

26350×4560×5450 мм

глубина подземной части 1318 мм

Масса 20 т

 


Устройство

  • Камера дробеметной очистки.
  • Дробеметные аппараты (метатели).
  • Электромагнитные вентили (дозаторы дроби).
  • Бункер абразива.
  • Сепаратор дроби/пыли (барабанное сито/воздушный сепаратор).
  • Ковшовый элеватор.
  • Винтовой конвейер (шнек).
  • Центробежный вентилятор.
  • Пылеуловитель (фильтр).
  • Пневматическое оборудование.
  • Шкаф с аппаратурой управления.
Подробнее

Корпус камеры дробеметной очистки. Сварной корпус из стальных профилей и листов, сваренных в единое целое. Внутренние стены камеры дробеметной очистки защищены от воздействия дроби футеровкой из сменных плит, изготовленных из стали ХардОкс 450 толщиной 6 мм.

Входная и выходная секции камеры. Обе секции служат для задержки дроби в процессе обработки. Они оснащены рядами резиновых двойных шторок, препятствующих выбросу пыли и дроби из камеры. Нижняя воронкообразная часть обеспечивает сбор абразива и его транспортировку в шнековый конвейер.

Винтовой конвейер (шнек).

Служит для транспортирования дроби из камеры дробеметной очистки к ковшовому элеватору и далее к сепаратору дроби/пыли. Шнек приводится в движение электродвигателем с редуктором.

В нижней части винтового конвейера находится разгрузочная дверца. В случаи блокировки винта необходимо открыть дверцу и удалить абразив.

Дробеметные аппараты (метатели). Каждый аппарат помимо рабочего колеса имеет восемь штук лопастей, центральное устройство для предварительного ускорения дроби (импеллер), а также внешнюю регулировку эпюра попадания дроби. Каждое колесо помещено в корпус, футерованный стойким к истиранию материалом. Колеса статически и динамически уравновешены (сбалансированы). Все детали рабочих колес, подверженные ускоренному износу, изготовлены из высоколегированного чугуна, устойчивого к истиранию. Подшипники рассчитаны на высокую нагрузку.

 

Ковшовый элеватор. Обеспечивает подъем отработанной дроби к сепаратору. Элеватор оснащен устройством для натяжения ленты. Лента элеватора изготовлена из специальной стойкой к истиранию резины с текстильной прокладкой, черпаки изготовлены из полимерного материала, стойкого к истиранию.

Электропривод обеспечивается через верхнюю головку электродвигателем с редуктором. Элеватор сварен, после гибки и формовки, по бокам находятся смотровые отверстия для обслуживания и замены ковшей. На боковой и передней поверхностях нижнего корпуса установлены съемные дверцы, для обслуживания нижней трансмиссии и устранения закупорки дробью.

 

Во время эксплуатации ковши, закрепленные на ленте транспортера, вычищают дробь и переносят его в верхнюю часть элеватора, затем разгружают ее, используя центробежное усилие. Элеватор содержит механизм предупреждения обратного хода, для предотвращения обратного вращения в случае внезапного отключения энергии.

Сепаратор дроби/пыли. Гравитационное отделение мелких и пылевых частиц с помощью воздушного сепаратора. Мелкие частицы падают по шлангам в сборные полимерные мешки, помещенные на полу. Воздух, несущий частицы пыли отсасывается к фильтру, где тщательно очищается. Надежно действующая система очистки дроби является гарантией высокой эффективности процесса очистки, а также очень важной профилактической защитой установки от преждевременного износа. Бункер абразива расположен в верхней части установки, между сепаратором и дробеметными аппаратами.

Затворы дроби (пневматический). Пневматический затвор: корпус затвора (дозатора) изготовлен из стального листа. Механизмом затвора управляет двухтактный пневматический цилиндр с регулируемым упором, который позволяет точно задавать количество дроби, подаваемой на дробеметные аппараты. Управление обеспечивает электромагнитный вентиль. Дробь падает на рабочие колеса с лопастями через резиновые шланги, закрепленные стальными спиралями.

Электрооборудование. Шкаф с аппаратурой управления находится сбоку установки (может стоять и самостоятельно), степень защиты IP54. Он служит для управления установкой, включая пневматическое оборудование. Позволяет прямое включение электродвигателей.

Содержит все элементы, необходимые для управления и обеспечения надежной эксплуатации установки.

На пульте находятся кнопки управления, сигнализация хода работы и дефектов отдельных узлов, амперметры для контроля работы метателей и аварийный выключатель.

 

Обработка листового проката

Обработка металлического профиля

 


Пневматическое оборудование состоит из следующих элементов:

  1. Регулятор давления воздуха с манометром.
  2. Маслоотделитель.
  3. Влагоотделитель.
  4. Электромагнитные вентили.
  5. Пневматические цилиндры со шлангами.
  6. Блоки управления, они служат для комплексного управления пневматическими элементами всей установки.

Система пылеудаления. Фильтры патронного типа предназначены для очистки воздуха от сухих механических нечистот. Способ очистки фильтр — свечей позволяет вести эксплуатацию в непрерывном режиме без необходимости отключения вентилятора в процессе очистки. Свечная конструкция фильтра по сравнению с иными решениями (рукавный тип, мешочный и т.д.) имеет преимущество в меньших размерах, что при одинаковых технических параметрах занимает меньшую площадь. Направление выходного отверстия оптимально подбирается в зависимости от требований потребителя. Содержание пыли на выходе: не более 1 мг/м³.


Стоимость оборудования

  1. В стоимость включены услуги: шефмонтаж, наладка, обучение, гарантийное и техническое обслуживание 12 месяцев.
  2. Страна происхождения: РФ.
  3. Порядок расчетов:
  • 50% — авансовый платеж в течение 5 банковских дней с момента подписания договора.
  • 45% — в течение 5 банковских дней с момента изготовления оборудования и приемке на заводе изготовителе в г. Челябинске.
  • 5% — после завершения пусконаладочных работ и подписания акта ввода в эксплуатацию и приемки оборудования по качеству.
  1. Стоимость на заводе-изготовителе в г. Челябинске, без НДС:
№ п/п Наименование Модель Количество, шт. Общая стоимость, руб.
1. Дробеметная установка для очистки листового проката и профильных заготовок с 8 метателями ДПУ-1,0-2,0-8 1 7 660 000
  1. Срок поставки: 70 календарных дней — с момента получения авансового платежа.